在建筑工程中，常用的四种电气导管分别为：PVC管（硬质聚氯乙烯管）、KBG管（扣压式薄壁钢管）、JDG管（紧定式薄壁钢管）和SC管（焊接钢管）。这四类导管在材质构成、施工工艺及适用场景等方面各具特点。如何根据设计规范、防火要求及现场实际条件合理选用合适的管材，是保障电气系统安全可靠的重要环节。接下来，我们将逐一解析各类导管的特性及其选型依据。
四种常用线管的对比总结：
➤ 工艺特点
➤ 规格型号
➤ 材质要求：
PVC管：
– 管材内外表面应光滑平整，无凸起、凹陷、针孔、气泡等缺陷。
– 外径、内径及壁厚须符合国家标准，壁厚均匀一致。
– 所配附件（如灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等）应与导管匹配，并采用阻燃型产品。
– 套管长度不应小于管外径的3倍，且必须使用原厂配套阻燃配件。
– 阻燃塑料管管壁厚度应均匀，不得有气泡、变形等质量问题；暗敷设时，若设计无特殊说明，应选用中型及以上规格导管。
KBG管：
– 每批产品应在管体上清晰标注制造厂名、阻燃标识、型号、外径尺寸、导管长度及执行标准编号。
– 内外壁应平滑，无明显气泡、裂纹、色差或凸棱等缺陷；管口边缘应光滑圆整，避免损伤电线电缆绝缘层。
– 钢管内外镀锌层应光亮均匀，无破损、脱落或锈蚀现象。
– 管材的壁厚、内径和外径均应符合规范要求，尺寸均匀一致。
JDG管：
– 管材型号规格应满足设计要求，表面应有清晰、耐久的产品标识，不易脱落。
– 金属管内外壁镀锌层应均匀完整，无剥落、锈蚀等情况。
– 连接套管及配套金属附件表面应光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹或变形等缺陷。
– 套管及附件壁厚均匀，管口边缘平整光滑；紧定螺钉应符合设计要求，螺纹整齐光滑，配合紧密可靠。
– 管体本身的壁厚、内径和外径应均匀，符合相关标准。
SC管：
– 钢导管不得有压扁现象，内壁光滑无毛刺。
– 焊缝应均匀牢固，严禁出现劈裂、砂眼、棱刺或凹凸不平等缺陷。
– 导管表面无严重锈蚀，保持良好的防腐性能。
– 锁紧螺母应外形完整，螺纹清晰，无翘曲或变形。
– 导管的公称直径、壁厚及其均匀性应符合国家规范要求，确保安装质量与电气安全。
1. GB50054《低压配电设计规范》7.2.10 条
在干燥场所采用暗敷设的金属导管布线时，其管壁厚度不得小于 1.5mm。
（注：据行业消息，新版民用建筑电气设计标准拟将该值调整为 1.6mm）
✅ 经查表确认：JDG 管、SC 管均满足此要求。
2. GB50054《低压配电设计规范》7.2.13 条
金属导管原则上不宜在室外直接埋地敷设；仅在同时满足以下条件时可例外：
– 非重要负荷线路；
– 线路长度不超过 15m；
– 金属导管壁厚大于 **2mm**；
– 已采取可靠的防水及防腐蚀措施。
✅ 经查表确认：热镀锌 SC 管符合上述要求，可用于屋外直埋。
3. GB50054《低压配电设计规范》7.2.33 条
在存在酸碱腐蚀性介质的环境中，宜优先选用塑料导管或塑料槽盒进行布线。
⚠️ 但应注意：在高温环境或易受机械损伤的场所，不应采用明敷方式。
✅ 经查表确认：PVC 管适用于此类腐蚀性环境。
4. JGJ242《住宅建筑电气设计规范》7.2.1 条
住宅套内配电线路可采用金属导管或塑料导管布线，具体要求如下：
– 暗敷金属导管：管壁厚度 ≥1.5mm；
– 暗敷塑料导管：管壁厚度 ≥2mm。
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