安方公司仓储车间。
■本报记者 孟凌霄 通讯员 孙毓晨
“这套围板箱已经用了7次，状态还挺好，扫个码就能看到它的‘履历’。”5月6日，江苏安方电力科技有限公司（以下简称安方公司）泰州分公司工作人员王新良掏出移动终端，对着箱体上的二维码一扫，屏幕立刻弹出信息，生产批次、配送时间、入库记录、维修次数，清清楚楚。
在电力行业，物资包装过去几乎是用完就扔。江苏全省电力物资年吞吐量近百亿元，产生的包装废弃物不是一个小数目。“以前一套包装用一次，仓库里废箱子堆成山，既浪费又不环保。”安方公司研运与建设中心负责人张华荣说。传统木箱、纸箱不仅消耗大量森林资源，处置环节还带来额外的碳成本。正是这个看起来不起眼的痛点，让这家掌管着国网江苏电力166座仓库的供应链企业，决定从包装入手，探一探绿色转型的路子。
从“日抛型”到“可循环”
安方公司瞄准柱上断路器、电力电缆等大件物资，自己动手研发循环包装。围板箱可以折叠，全钢轴盘能拆解，再植入物联网和射频标签，包装从配送到回收全流程都能追踪。
在泰州仓库，绿色围板箱整齐码放着，每套都带着智能标签。工作人员打开“绿链综合服务平台”，全省包装分布一目了然：各地市仓库现存3686套，供应商处1893套，项目现场439套，整备中心928套。哪只箱子在哪儿、用过几次、破损情况，一点屏幕就能看到。
“包装变成了可管理、可追踪的资产。”安方公司董事郁正纲说，循环包装正常使用寿命可达20次以上，大概4次就能收回前期投入，使用成本比传统一次性包装低了一大截。目前每只箱子平均循环使用122天，一年能周转近3次，损耗率只有0.5%。为此，安方公司还牵头制定了《能源企业物资绿色包装技术要求》，给行业提供一个可参照的标准。
一组数据把这场探索的实效摆在了眼前。截至2026年5月，安方公司绿色循环包装累计推广应用1.6万余套，覆盖江苏13个地市，吸引省外10个地区的31家供应商规模化布局应用，还亮相了国际碳博会。小小的一只包装箱，正在撬动一条供应链慢慢变“绿”。
从“自己用”到“大家用”
包装只是起点，安方公司想做的是带动供应链上下游企业一起参与。
在回收端，安方公司搭建了“3+N”集中回收网络。设置苏南、苏中、苏北3个集中回收点，辐射全省N个终端仓库，包装回收和整备不再零敲碎打。2025年，安方公司签下27份包装服务合同，市场上意向需求近两万套。目前，单月完成空箱配送2000余套、维修整备近300套，循环体系已经流转得很顺畅。
在供应端，安方公司推动“产储联动”，把供应商和仓库整合成一个整体，利用智能标签，实现包装全程跟踪，还引入保险机制，降低意外损失的风险。截至目前，供应商载货入库1.4万余套，仓库回收空箱1.2万余套，使用率和回收率都在稳步“往上走”。
同时，在循环包装和绿色物流方面，安方公司联合50多家物流企业、6000多名司机，依托智能配载算法提升车辆调配响应效率300％，物流成本下降20%，一年能省下2000多万元，运输环节的碳排放持续“往下压”。
思路打开后，效应还在往外延伸。安方公司运营的仓库里，已建成“苏电一号”“宁电一号”等18座智慧仓，以及扬州广盛、常州青龙等32座绿色示范仓；30座分布式屋顶光伏电站每年减碳约5140吨。省内首创的水泥电杆移动快检模式，把“长途送检”变成“就地快检”，检测周期从几天压缩到1天，样品运输产生的碳排放大幅减少。目前，安方公司已拥有51项发明专利、38项软件著作权，入选了江苏省专精特新中小企业。
“从一只包装箱入手，我们希望给行业绿色转型蹚出一条路来。”郁正纲说。从江苏到全国10余省份，从企业摸索到行业标准，小小的循环包装，正把电力物资供应链的低碳故事写得越来越实。
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